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       應(yīng)用不銹鋼反應(yīng)鍋的過程中，往往會面臨這樣一個棘手的問題：設(shè)備的粘壁現(xiàn)象，仔細(xì)分析其實不難得出通常有四個工藝因素會導(dǎo)致設(shè)備粘壁制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。如果要避免這一現(xiàn)狀的發(fā)生還是在生產(chǎn)操作中比較好，緩慢加壓、升溫。

       一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫，上升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現(xiàn)象的原因是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，造成接觸設(shè)備釜壁的膠液粘壁。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。樹脂處理不及時樹脂若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，所以在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在百分之0.01以下。不銹鋼反應(yīng)鍋等壓力容器的使用環(huán)境比較特定，所以對其質(zhì)量檢驗也通常比較嚴(yán)格?？傊彩悄苡绊憠毫θ萜靼踩\行的項目，都是檢驗的范圍。

       不銹鋼反應(yīng)鍋開車及使用

       1、投料時嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉進(jìn)罐內(nèi)，防止損壞罐壁；

       2、接通電源后使攪拌運行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無異常；

       3、升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料；

       4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止設(shè)備受到冷熱沖擊，并嚴(yán)禁很高工作壓力、工作溫度過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。

       5、反應(yīng)時要實時留意罐內(nèi)的變化，觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù)，如有異常應(yīng)采取緊急停車，向上面部門報告，并及時排除故障。

       6、出料時遇物料粘稠堵塞，不答應(yīng)用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。

       7、出料后設(shè)備表面粘附的物料應(yīng)及時清理，清潔時要留意溫差。